成形平面磨床結(jié)構(gòu)及加工方法

　　成形平面磨床是一種用于加工復(fù)雜形狀工件表面的精密機床，其結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個部分：

　　

　　1、床身：作為整個機床的支撐和基礎(chǔ)，通常采用高強度鑄鐵或鋼材制成，以保證機床的穩(wěn)定性和剛性。

　　

　　2、工作臺：用于安裝和夾持工件，可以沿水平方向移動，以便進(jìn)行不同位置的加工。工作臺上通常配備有T型槽或其他夾具定位裝置，以方便工件的固定和定位。

　　

　　3、磨頭：是平面磨床的核心部件，由主軸、砂輪架、砂輪等組成。主軸帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，對工件表面進(jìn)行磨削加工。砂輪架上通常配備有微調(diào)裝置，可以精確調(diào)整砂輪的位置和角度。

　　

　　4、進(jìn)給機構(gòu)：用于控制工作臺或砂輪的進(jìn)給運動，包括手動進(jìn)給和自動進(jìn)給兩種方式。自動進(jìn)給通常由伺服電機驅(qū)動，可以實現(xiàn)精確的進(jìn)給速度和位置控制。

　　

　　5、控制系統(tǒng)：現(xiàn)代平面磨床通常配備有先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化加工和高精度控制。通過輸入加工程序和參數(shù)，控制系統(tǒng)可以自動完成工件的加工過程。

　　

　　在加工方法方面，成形平面磨床主要采用以下幾種方式：

　　

　　1、平面磨削：使用砂輪對工件表面進(jìn)行平行于主軸軸線的磨削加工，以獲得平整的表面。這是平面磨床基本的加工方法。

　　

　　2、成形磨削：通過修整砂輪的形狀和輪廓，使其與工件待加工表面的形狀相吻合，然后進(jìn)行磨削加工。這種方法可以獲得具有特定形狀和輪廓的工件表面。

　　

　　3、坐標(biāo)磨削：利用數(shù)控系統(tǒng)的精確控制功能，通過設(shè)定工件的坐標(biāo)系和加工路徑，實現(xiàn)對工件表面的精確磨削加工。這種方法適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。

　　

　　4、展成磨削：對于一些具有復(fù)雜曲面形狀的工件，可以通過展成法將曲面展開成平面，然后使用平面磨床進(jìn)行磨削加工。這種方法需要借助專門的展成裝置和軟件來實現(xiàn)。

　　

　　總的來說，成形平面磨床通過其結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的加工方法，可以實現(xiàn)對各種復(fù)雜形狀工件表面的高精度磨削加工。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的加工要求和工件特性選擇合適的加工方法和參數(shù)。